Filtre-presse Kerte

Journée mondiale de l'environnement : Le développement durable grâce aux filtres-presses

Fri, 05 Jun 2026 16:10:49 +0800

Chaque année, le 5 juin, la Journée mondiale de l'environnement nous rappelle l'importance de protéger les ressources naturelles et de construire un avenir plus durable. Chez Kerte, la responsabilité environnementale est plus qu'un engagement : c'est un principe fondamental qui guide nos technologies, nos innovations et nos partenariats clients.

En tant que fabricant leader d'équipements de filtration sous pression, Kerte aide les industries à améliorer l'efficacité de leurs ressources, à réduire leurs déchets et à contribuer à la protection de l'environnement grâce à des solutions de séparation solide-liquide de pointe. De l'exploitation minière et la chimie au traitement des eaux usées et à la métallurgie, nos technologies permettent des opérations industrielles plus propres et plus durables.

Protéger les ressources grâce à des solutions de filtration sous pression avancées

La conservation de l'eau et la réduction des déchets figurent parmi les principaux défis environnementaux auxquels les industries sont confrontées aujourd'hui. Les systèmes de filtration sous pression de Kerte sont conçus pour optimiser la récupération de l'eau, favoriser sa réutilisation et réduire le volume des déchets industriels. En séparant efficacement les solides des liquides, une filtration sous pression aide les clients à réduire leurs coûts d'exploitation tout en minimisant leur impact environnemental.

Notre technologie innovante de filtration sous pression permet également la récupération de matériaux précieux issus des procédés industriels. Ceci améliore non seulement l'utilisation des ressources, mais contribue également au développement d'une économie circulaire où les ressources sont utilisées de manière plus efficace et responsable.

Kerte investit continuellement dans la recherche et le développement afin d'améliorer la performance, la fiabilité et l'efficacité de chaque filtre-presse produit. Grâce à l'innovation, nous aidons nos clients à atteindre leurs objectifs de productivité et leurs objectifs environnementaux.

Ensemble pour un avenir plus durable

La durabilité s'acquiert par la collaboration. Kerte travaille en étroite collaboration avec ses clients du monde entier pour leur fournir des solutions de filtres-presses personnalisées qui répondent aux enjeux environnementaux tout en respectant leurs exigences de production. Nos équipements aident les entreprises à améliorer leur efficacité opérationnelle, à se conformer aux réglementations environnementales et à réduire leur empreinte écologique.

Qu'il s'agisse de la déshydratation des résidus miniers, du traitement des boues ou de la gestion des eaux usées industrielles, un filtre-presse joue un rôle essentiel dans la mise en œuvre de procédés de production plus propres. Chaque projet réussi démontre comment une technologie de filtration avancée peut créer une valeur environnementale et économique durable.

À l'occasion de la Journée mondiale de l'environnement, Kerte réaffirme son engagement en faveur de l'innovation, de la durabilité et d'une gestion responsable des ressources. Avec nos clients et partenaires, nous continuerons à développer des solutions de filtres-presses performantes pour bâtir un avenir plus propre, plus vert et plus durable.

Causes et solutions pour une traction des plaques défaillante dans un filtre-presse

Fri, 29 May 2026 17:04:36 +0800

Lors du fonctionnement d'un filtre-presse, une traction des plaques défaillante peut réduire l'efficacité et perturber la production. Voici les causes et solutions les plus courantes :

1. Augmentation du frottement

Une lubrification insuffisante, la présence de poussière ou de débris sur les rails et les roues du chariot peuvent augmenter le frottement et réduire la force de traction. Nettoyez régulièrement les rails et les pièces mobiles du filtre-presse et appliquez une huile lubrifiante adaptée pour assurer un fonctionnement optimal.

2. Puissance insuffisante

Une panne de moteur, une tension instable ou des pièces de transmission usées peuvent entraîner une puissance insuffisante dans le filtre-presse. Contrôlez régulièrement le moteur, le système d'entraînement, l'alimentation électrique, les chaînes et les engrenages. Remplacez rapidement les composants endommagés pour maintenir un fonctionnement stable.

3. Problèmes de toile filtrante

Des toiles filtrantes obstruées ou endommagées peuvent augmenter la résistance lors du déplacement des plaques. Nettoyez régulièrement les toiles filtrantes et remplacez les médias filtrants endommagés sans délai. Un entretien approprié améliore l'efficacité et la durée de vie du filtre-presse.

4. Défaillance d'un composant du chariot

Des roulements usés, des chaînes vieillissantes ou des pièces desserrées à l'intérieur du chariot peuvent également être à l'origine d'une faible force de traction. Inspectez soigneusement la structure du chariot et réparez ou remplacez les composants usés si nécessaire. Un chariot propre contribue au bon fonctionnement du filtre-presse.

5. Défaillance du système hydraulique

Une pression hydraulique insuffisante, une huile contaminée ou une panne de la pompe hydraulique peuvent réduire la force de traction du chariot du filtre-presse. Vérifiez la qualité de l'huile hydraulique et assurez-vous du bon fonctionnement de la pompe. Ajustez la pression hydraulique dans la plage appropriée pour un fonctionnement stable.

Un contrôle et un entretien réguliers permettent d'améliorer considérablement l'efficacité et la fiabilité d'un système de filtre-presse.

Pompe à boues, pompe à vis ou pompe à membrane pneumatique : quel est le meilleur choix pour votre f

Fri, 22 May 2026 14:24:20 +0800

Les propriétés des boues, les conditions d'exploitation et les secteurs d'activité varient considérablement et requièrent des pompes spécifiques. En tant que marque experte en séparation solide-liquide, KERTE Filter Press accompagne ses clients dans le choix précis des pompes adaptées à leurs conditions d'exploitation réelles, afin d'optimiser l'efficacité de la filtration.

Parmi les systèmes d'alimentation des filtres-presses, trois types de pompes sont couramment utilisés : les pompes à membrane pneumatiques, les pompes à vis et les pompes à boues.

Pompe à membrane pneumatique : sûre et flexible pour les fluides dangereux

Les pompes à membrane pneumatiques utilisent l'air comprimé comme source d'énergie, éliminant ainsi le besoin d'électricité et les risques d'étincelles pendant leur fonctionnement. Elles sont donc idéales pour les environnements explosifs, inflammables et corrosifs.

Faciles à utiliser, ces pompes supportent le fonctionnement à sec et permettent un réglage précis du débit. Elles sont largement utilisées dans les procédés chimiques, le traitement des déchets dangereux, les revêtements et le transfert de liquides corrosifs.

Cependant, les pompes à membrane présentent généralement un rendement énergétique inférieur et peuvent générer des vibrations en fonctionnement, nécessitant souvent l'utilisation d'amortisseurs de pulsations pour un débit plus régulier.

Pompe à vis : Transfert stable pour les matériaux à haute viscosité

Les pompes à vis sont des pompes volumétriques conçues pour un transfert de matériaux fluide et continu. Elles fonctionnent avec un faible niveau sonore, des vibrations minimales et une manipulation délicate des matériaux sensibles.

Leur principal avantage réside dans leur capacité à transporter des fluides à haute viscosité, notamment les pâtes, les floculants, les peintures, les boues et les fluides contenant des fibres fines ou de petites particules.

En raison des limitations de température et d'usure du stator en caoutchouc, les pompes à vis ne conviennent pas aux boues très abrasives ni aux particules solides de grande taille. Elles sont couramment utilisées dans les industries agroalimentaires, pharmaceutiques et de la chimie fine, où un transport stable et à faible cisaillement est essentiel.

Pompe à boues : Solution robuste pour les boues abrasives issues de l'exploitation minière

Les pompes à boues sont spécialement conçues pour les environnements industriels exigeants. Grâce à leurs larges passages de roue et à leur structure résistante à l'usure, elles peuvent transporter en continu des boues à haute densité contenant de grosses particules abrasives.

Comparées aux autres pompes, les pompes à boues offrent une pression de refoulement plus élevée et une plus grande distance de transport, ce qui les rend idéales pour les mines, le lavage du charbon, la métallurgie, les centrales électriques et les systèmes de traitement des résidus miniers.

Leurs inconvénients incluent une structure plus complexe, une fréquence de maintenance plus élevée et une capacité limitée pour le traitement de matériaux très visqueux.

Chez KERTE Filter Press, notre équipe d'ingénieurs analyse les caractéristiques des boues, les conditions de fonctionnement et les exigences du projet afin d'aider nos clients à choisir la combinaison pompe/système de filtration la plus adaptée pour une performance optimale et une fiabilité à long terme.

Filtre presse ou centrifugeuse horizontale ? Découvrez la meilleure solution de déshydratation

Fri, 15 May 2026 15:37:56 +0800

Le choix du bon équipement de séparation solide-liquide influe directement sur les coûts d'exploitation, la consommation d'énergie et la qualité du produit final. Chez Kerte Filtre presse, nous accompagnons régulièrement nos clients dans la comparaison entre un filtre-presse et une centrifugeuse horizontale afin de trouver la solution optimale pour leurs applications minières, chimiques et de traitement des eaux usées.

1. Principe de fonctionnement

Un filtre presse sépare les solides et les liquides par filtration sous pression. La suspension est pompée dans les chambres, le liquide traverse la toile filtrante et les solides restent pour former un gâteau de filtration sec. Ce procédé permet au filtre-presse d'obtenir d'excellentes performances de séparation, notamment pour les particules fines et les suspensions à forte concentration en solides.

Une centrifugeuse horizontale utilise la force centrifuge à grande vitesse pour séparer les matériaux. Le tambour rotatif extrait en continu les solides et le liquide pendant le fonctionnement. Bien que cette méthode permette un traitement en continu, son efficacité de séparation peut diminuer lors du traitement de particules ultrafines ou de boues visqueuses.

2. Taux d'humidité du gâteau et efficacité de séparation

L'un des principaux avantages du filtre presse est son faible taux d'humidité. Après déshydratation par centrifugation horizontale, ce taux est généralement de l'ordre de 70 à 85 %. En comparaison, un filtre presse peut réduire l'humidité du gâteau de filtration jusqu'à 10 %, selon le matériau et les conditions de traitement.

Grâce à cette performance, le filtre presse est largement utilisé pour le traitement des résidus miniers, des boues chimiques et des boues industrielles, où l'on recherche un faible taux de matières sèches et une récupération d'eau maximale. Le filtre presse produit également un filtrat plus propre, ce qui permet aux installations d'améliorer l'efficacité du recyclage et de réduire les coûts d'élimination.

3. Consommation d'énergie

La consommation d'énergie est un autre facteur important. Une centrifugeuse horizontale repose sur une rotation à grande vitesse, ce qui entraîne généralement une consommation d'énergie plus élevée et des besoins de maintenance accrus.

En comparaison, un filtre presse fonctionne par filtration sous pression et consomme généralement moins d'énergie lors d'un fonctionnement prolongé. Pour de nombreuses installations, l'utilisation d'un filtre-presse permet de réduire les coûts d'exploitation tout en maintenant des performances de déshydratation stables.

4. Application et capacité

Une centrifugeuse horizontale est performante pour les opérations continues à grand débit avec un espace d'installation limité. Un filtre presse fonctionne par lots, mais il offre une plus grande adaptabilité au traitement des particules fines, des résidus miniers, des boues et des suspensions à forte concentration. Chez Kerte Filter Press, nous fournissons des solutions de filtration sur mesure conçues pour une déshydratation efficace, une faible teneur en humidité et un fonctionnement fiable à long terme dans les industries les plus exigeantes.

Kerte filtre presse brille au salon Mining World Russia 2026

Wed, 06 May 2026 18:00:48 +0800

Kerte Filter Press a récemment participé avec succès au salon Mining World Russia 2026, qui s'est tenu du 22 au 24 avril au Crocus Expo de Moscou. L'événement a réuni plus de 10 000 visiteurs professionnels, offrant une plateforme idéale pour présenter les solutions de déshydratation avancées de Kerte.

Sur notre stand, Kerte a présenté sa gamme complète de filtres-presses, conçus pour la gestion des résidus miniers, la déshydratation des concentrés minéraux et le traitement des eaux usées. Nos filtres-presses à membrane, dotés d'une capacité de compression haute pression, ont suscité un vif intérêt grâce à leur aptitude à produire des gâteaux de filtration à faible teneur en humidité, à réduire les coûts de transport et à optimiser la récupération d'eau – des éléments essentiels pour des opérations minières durables.

Nous avons eu le plaisir d'échanger avec de nombreux clients, anciens et nouveaux, notamment des exploitants miniers, des transformateurs de minéraux et des bureaux d'études de Russie, du Kazakhstan et d'autres pays. Les discussions approfondies ont porté sur la résolution des problèmes de déshydratation dans le secteur minier, l'optimisation de l'efficacité de la production et le respect des normes environnementales strictes. De nombreux visiteurs ont manifesté un intérêt marqué pour nos systèmes automatisés et nos solutions sur mesure pour les boues de minerais à forte abrasion.

Ce salon a renforcé l’engagement de Kerte envers le secteur minier mondial. Nous sommes impatients de transformer ces précieux contacts en partenariats à long terme, en accompagnant nos clients avec des solutions de filtration fiables, performantes et respectueuses de l’environnement.

Ventilateurs De Dépoussiérage

Wed, 25 Mar 2026 11:51:21 +0800

Le ventilateur de dépoussiérage Kerte est conçu pour les systèmes de ventilation environnementale et de traitement de l’air. En tant que composant clé des systèmes de dépoussiérage, le ventilateur de dépoussiérage fonctionne avec des filtres à manches, des filtres à cartouches, des dépoussiéreurs à jet pulsé, des laveurs humides et des séparateurs cycloniques.
Il est largement utilisé dans les industries minières, le concassage, la métallurgie, les matériaux de construction et le ciment pour la purification de l’air chargé de poussières et la récupération des matériaux.

Caractéristiques principales :

1,Équipé de supports antivibratoires, le ventilateur de dépoussiérage nécessite peu d’exigences en matière de fondation et peut fonctionner sans ancrage fixe. Cela simplifie l’installation et réduit les coûts ainsi que le temps de mise en service.

2,Par rapport à des équipements similaires, le ventilateur de dépoussiérage Kerte fonctionne avec un faible niveau sonore, avec également une version haute pression ultra silencieuse disponible.

3,L’usure mécanique est minimale, sans pièces de contact autres que les roulements. Dans des conditions normales, le ventilateur de dépoussiérage Kerte peut atteindre une durée de vie de 3 à 5 ans.

4,Le ventilateur de dépoussiérage Kerte résiste à l’accumulation de poussière et à l’usure, ce qui le rend idéal pour le transport d’air mélangé à des particules minérales, des fibres et des poussières, ainsi que pour d’autres conditions de travail similaires.

Filtre à Manche

Wed, 25 Mar 2026 11:26:08 +0800

Le Filtre à manche Kerte offre une élimination des poussières à haute efficacité. Son système de nettoyage par impulsions se compose de vannes à impulsion, de tuyaux de soufflage, d’un réservoir d’air et d’un contrôleur d’impulsions. Le Filtre à manche est largement utilisé dans les industries minières, sidérurgiques, de production d’énergie, du ciment, de la chimie et de la métallurgie des métaux non ferreux.

Caractéristiques principales :

1,Adopte une technologie de nettoyage par jet pulsé avec compartiments hors ligne, offrant d’excellentes performances de nettoyage et une haute efficacité de filtration. Le Filtre à manche garantit une faible concentration d’émissions, une fuite d’air minimale, une réduction de la consommation d’énergie et d’acier, une structure compacte, un fonctionnement stable et de bons avantages économiques.

2,Une seule impulsion permet un nettoyage complet, prolongeant les cycles de nettoyage, réduisant la consommation d’air comprimé et minimisant la fatigue des manches filtrantes et des vannes à impulsion, ce qui augmente considérablement la durée de vie du Filtre à manche.

3,Permet une maintenance en ligne avec isolation par compartiments, facilitant le remplacement des manches filtrantes sans arrêt de l’équipement. Le joint élastique à l’entrée de la manche assure une excellente étanchéité, tandis que les cages polygonales réduisent les frottements, prolongent la durée de vie et facilitent le retrait des manches, rendant la maintenance du Filtre à manche plus pratique.

4,Le caisson présente une conception étanche, avec des tests de fuite au kérosène pour garantir une faible fuite d’air. Les conduits d’entrée et de sortie compacts réduisent la résistance du flux d’air, assurant un fonctionnement stable et efficace du Filtre à manche.

Pompe d'Alimentation pour Filtre Presse à Double Roue

Thu, 26 Feb 2026 17:10:00 +0800

La pompe d'alimentation du filtre-presse Kerte convient à diverses applications telles que le traitement du charbon, la protection de l'environnement, les usines d'aluminium, les aciéries, la fusion, etc. La conception hydraulique spéciale garantit une courbe de performance de la pompe plus raide que celle d'une pompe à boue classique, du débit élevé et de la pression faible au débit faible et à la hauteur de refoulement élevée.

Au début du processus d'alimentation, la vanne n'est pas utilisée pour contrôler la surcharge du moteur causée par un débit excessif. Dans le même temps, la basse pression n'aura pas d'impact sur le cadre de la plaque filtrante, ce qui réduit les dommages causés au tissu filtrant sur le cadre de la plaque filtrante, et n'aura pas d'impact sur la plaque filtrante pour provoquer des vibrations, éviter le blocage de la pompe et éviter les fuites.

Avantages

1. Dispositif d'étanchéité spécial, Sunbo utilise un joint à lèvre et une garniture en fibre de carbone de haute qualité, ainsi qu'un manchon d'arbre résistant à l'usure pour garantir une étanchéité parfaite pendant une longue période de fonctionnement.

2. La conception à double roue rend la pompe à boues d'alimentation beaucoup plus durable. Les deux roues partagent séparément la haute pression interne, ce qui réduit l'usure de la roue et du boîtier.

3. Matériau hautement résistant à l'abrasion, toutes les pièces d'usure sont en Cr20, Cr17, ce qui augmente la durée de vie au maximum.

4. Stade précoce : débit important, faible pression ; stade ultérieur : faible débit, forte pression.

5. L'alimentation du filtre ne nécessite pas de fréquence pour ajuster la vitesse. Elle peut être utilisée pour des milieux à forte concentration.

Débit : 10-370 m³/h

Hauteur : 20-160 m

Puissance : 5,5-132 kW

Taille : 12,5/25/50/65/80/100/120/125/160/150 mm

Fourniture de pièces métalliques

Pompes à Boues Céramiques

Thu, 26 Feb 2026 15:45:31 +0800

La pompe à boues en céramique de carbure de silicium (SiC) Kerte offre des performances exceptionnelles. Sa résistance à l'abrasion est quatre fois supérieure à celle des matériaux à haute teneur en chrome. Elle présente une excellente résistance à la corrosion, est stable dans des environnements dont le pH varie de 0 à 12 et est inerte face aux acides et aux bases. De plus, elle résiste efficacement à l'impact des particules solides de grande taille. Sa durée de vie est 4 à 8 fois plus longue que celle des pompes métalliques. Par ailleurs, elle permet de réaliser des économies d'énergie et de réduire les coûts de 20 % à 40 %.

Avantages

1. Utilisation d'un matériau céramique SiC éprouvé, caractérisé par une dureté élevée et une structure moléculaire stable, offrant une excellente résistance à la corrosion, à l'usure et aux hautes températures.

2. Développée indépendamment grâce à des technologies modernes de céramique composite et de fonderie non métallique.

3. Disponible avec des revêtements interchangeables : alliage de chrome à 27 %, métal dur, caoutchouc épais et polyuréthane.

4. Pompe centrifuge horizontale monocellulaire à simple aspiration pour boues, avec aspiration axiale, refoulement radial et support par bras.

5. Les paliers peuvent être lubrifiés à la graisse ou à l'huile fluide.

6. Étanchéité fiable de l'arbre : joint d'étanchéité secondaire de la roue, garniture d'étanchéité et joint mécanique.

7. Conception polyvalente réduisant les besoins en stock et permettant l'interchangeabilité des composants.

8. Types d'entraînement : Différents modes de raccordement (ZVZ, CC, CV, CRZ) au moteur sont disponibles, répondant aux exigences des différentes conditions d'installation ainsi qu'aux variations de débit et de hauteur manométrique.

Filtre-presse de laboratoire KERTE pour une séparation solide-liquide précise

Fri, 30 Jan 2026 16:44:02 +0800

Le filtre-presse de laboratoire KERTE est une solution de filtration compacte et performante, conçue pour les essais en laboratoire, le développement de procédés et les applications de contrôle qualité. Il fonctionne selon le même principe que les filtres-presses industriels, mais à une échelle réduite, permettant de reproduire fidèlement les conditions de production réelles. Le filtre-presse de laboratoire est largement utilisé pour la filtration, la séparation et la purification de diverses suspensions et mélanges dans des environnements contrôlés.

Options de matériaux et conception sur mesure

Les systèmes de filtre-presse de laboratoire KERTE sont disponibles en PP ou en acier inoxydable. Les modèles en acier inoxydable sont fabriqués en 304 ou 316L, offrant une excellente résistance à la corrosion, une longue durée de vie et des performances stables lors du traitement de milieux acides, alcalins ou à base de solvants. La taille, la surface de filtration et le nombre de plaques filtrantes peuvent être personnalisés selon les besoins spécifiques du laboratoire, rendant le filtre-presse de laboratoire très flexible. Son design compact lui permet également d’être utilisé comme small filter press pour les essais pilotes et l’analyse d’échantillons.

Scénarios d’application

Le filtre-presse de laboratoire est particulièrement adapté aux essais en laboratoire, au développement de procédés et au contrôle qualité, lorsque des résultats de filtration précis et reproductibles sont requis. Il est couramment utilisé dans les universités et les instituts de recherche pour des études expérimentales, ainsi que dans les laboratoires industriels pour l’optimisation des formulations et la validation des performances. De plus, les entreprises de fabrication de batteries utilisent largement le filtre-presse de laboratoire pour les tests de matériaux d’électrodes, la filtration de boues et la recherche sur les matières premières. Les laboratoires chimiques, pharmaceutiques, alimentaires et environnementaux s’appuient également sur ce small filter press pour évaluer les performances de filtration avant le passage à l’échelle industrielle.

Utilisation simple et design soigné

La pompe d’alimentation et le système d’alimentation du filtre-presse de laboratoire sont conçus pour être facilement raccordés et démontés, facilitant l’exploitation et la maintenance. La structure en acier inoxydable offre une apparence propre et contribue à un environnement de travail organisé en laboratoire. En tant que small filter press, il nécessite un espace d’installation minimal tout en garantissant une efficacité de filtration fiable.

Principe de fonctionnement

Le filtre-presse de laboratoire sépare les solides des liquides en appliquant une pression à travers le média filtrant. La suspension est répartie uniformément dans les plaques filtrantes, puis la pression augmente progressivement afin de former un gâteau de filtration stable, tandis que le filtrat traverse le média, assurant une séparation solide-liquide efficace.

Grâce à sa personnalisation flexible, à ses performances stables et à sa large gamme d’applications, le filtre-presse de laboratoire KERTE constitue une solution small filter press idéale pour les laboratoires et les environnements de recherche.