Filtre-presse Kerte

Ventilateurs De Dépoussiérage

Wed, 25 Mar 2026 11:51:21 +0800

Le ventilateur de dépoussiérage Kerte est conçu pour les systèmes de ventilation environnementale et de traitement de l’air. En tant que composant clé des systèmes de dépoussiérage, le ventilateur de dépoussiérage fonctionne avec des filtres à manches, des filtres à cartouches, des dépoussiéreurs à jet pulsé, des laveurs humides et des séparateurs cycloniques.
Il est largement utilisé dans les industries minières, le concassage, la métallurgie, les matériaux de construction et le ciment pour la purification de l’air chargé de poussières et la récupération des matériaux.

Caractéristiques principales :

1,Équipé de supports antivibratoires, le ventilateur de dépoussiérage nécessite peu d’exigences en matière de fondation et peut fonctionner sans ancrage fixe. Cela simplifie l’installation et réduit les coûts ainsi que le temps de mise en service.

2,Par rapport à des équipements similaires, le ventilateur de dépoussiérage Kerte fonctionne avec un faible niveau sonore, avec également une version haute pression ultra silencieuse disponible.

3,L’usure mécanique est minimale, sans pièces de contact autres que les roulements. Dans des conditions normales, le ventilateur de dépoussiérage Kerte peut atteindre une durée de vie de 3 à 5 ans.

4,Le ventilateur de dépoussiérage Kerte résiste à l’accumulation de poussière et à l’usure, ce qui le rend idéal pour le transport d’air mélangé à des particules minérales, des fibres et des poussières, ainsi que pour d’autres conditions de travail similaires.

Filtre à Manche

Wed, 25 Mar 2026 11:26:08 +0800

Le Filtre à manche Kerte offre une élimination des poussières à haute efficacité. Son système de nettoyage par impulsions se compose de vannes à impulsion, de tuyaux de soufflage, d’un réservoir d’air et d’un contrôleur d’impulsions. Le Filtre à manche est largement utilisé dans les industries minières, sidérurgiques, de production d’énergie, du ciment, de la chimie et de la métallurgie des métaux non ferreux.

Caractéristiques principales :

1,Adopte une technologie de nettoyage par jet pulsé avec compartiments hors ligne, offrant d’excellentes performances de nettoyage et une haute efficacité de filtration. Le Filtre à manche garantit une faible concentration d’émissions, une fuite d’air minimale, une réduction de la consommation d’énergie et d’acier, une structure compacte, un fonctionnement stable et de bons avantages économiques.

2,Une seule impulsion permet un nettoyage complet, prolongeant les cycles de nettoyage, réduisant la consommation d’air comprimé et minimisant la fatigue des manches filtrantes et des vannes à impulsion, ce qui augmente considérablement la durée de vie du Filtre à manche.

3,Permet une maintenance en ligne avec isolation par compartiments, facilitant le remplacement des manches filtrantes sans arrêt de l’équipement. Le joint élastique à l’entrée de la manche assure une excellente étanchéité, tandis que les cages polygonales réduisent les frottements, prolongent la durée de vie et facilitent le retrait des manches, rendant la maintenance du Filtre à manche plus pratique.

4,Le caisson présente une conception étanche, avec des tests de fuite au kérosène pour garantir une faible fuite d’air. Les conduits d’entrée et de sortie compacts réduisent la résistance du flux d’air, assurant un fonctionnement stable et efficace du Filtre à manche.

Pompe d'Alimentation pour Filtre Presse à Double Roue

Thu, 26 Feb 2026 17:10:00 +0800

La pompe d'alimentation du filtre-presse Kerte convient à diverses applications telles que le traitement du charbon, la protection de l'environnement, les usines d'aluminium, les aciéries, la fusion, etc. La conception hydraulique spéciale garantit une courbe de performance de la pompe plus raide que celle d'une pompe à boue classique, du débit élevé et de la pression faible au débit faible et à la hauteur de refoulement élevée.

Au début du processus d'alimentation, la vanne n'est pas utilisée pour contrôler la surcharge du moteur causée par un débit excessif. Dans le même temps, la basse pression n'aura pas d'impact sur le cadre de la plaque filtrante, ce qui réduit les dommages causés au tissu filtrant sur le cadre de la plaque filtrante, et n'aura pas d'impact sur la plaque filtrante pour provoquer des vibrations, éviter le blocage de la pompe et éviter les fuites.

Avantages

1. Dispositif d'étanchéité spécial, Sunbo utilise un joint à lèvre et une garniture en fibre de carbone de haute qualité, ainsi qu'un manchon d'arbre résistant à l'usure pour garantir une étanchéité parfaite pendant une longue période de fonctionnement.

2. La conception à double roue rend la pompe à boues d'alimentation beaucoup plus durable. Les deux roues partagent séparément la haute pression interne, ce qui réduit l'usure de la roue et du boîtier.

3. Matériau hautement résistant à l'abrasion, toutes les pièces d'usure sont en Cr20, Cr17, ce qui augmente la durée de vie au maximum.

4. Stade précoce : débit important, faible pression ; stade ultérieur : faible débit, forte pression.

5. L'alimentation du filtre ne nécessite pas de fréquence pour ajuster la vitesse. Elle peut être utilisée pour des milieux à forte concentration.

Débit : 10-370 m³/h

Hauteur : 20-160 m

Puissance : 5,5-132 kW

Taille : 12,5/25/50/65/80/100/120/125/160/150 mm

Fourniture de pièces métalliques

Pompes à Boues Céramiques

Thu, 26 Feb 2026 15:45:31 +0800

La pompe à boues en céramique de carbure de silicium (SiC) Kerte offre des performances exceptionnelles. Sa résistance à l'abrasion est quatre fois supérieure à celle des matériaux à haute teneur en chrome. Elle présente une excellente résistance à la corrosion, est stable dans des environnements dont le pH varie de 0 à 12 et est inerte face aux acides et aux bases. De plus, elle résiste efficacement à l'impact des particules solides de grande taille. Sa durée de vie est 4 à 8 fois plus longue que celle des pompes métalliques. Par ailleurs, elle permet de réaliser des économies d'énergie et de réduire les coûts de 20 % à 40 %.

Avantages

1. Utilisation d'un matériau céramique SiC éprouvé, caractérisé par une dureté élevée et une structure moléculaire stable, offrant une excellente résistance à la corrosion, à l'usure et aux hautes températures.

2. Développée indépendamment grâce à des technologies modernes de céramique composite et de fonderie non métallique.

3. Disponible avec des revêtements interchangeables : alliage de chrome à 27 %, métal dur, caoutchouc épais et polyuréthane.

4. Pompe centrifuge horizontale monocellulaire à simple aspiration pour boues, avec aspiration axiale, refoulement radial et support par bras.

5. Les paliers peuvent être lubrifiés à la graisse ou à l'huile fluide.

6. Étanchéité fiable de l'arbre : joint d'étanchéité secondaire de la roue, garniture d'étanchéité et joint mécanique.

7. Conception polyvalente réduisant les besoins en stock et permettant l'interchangeabilité des composants.

8. Types d'entraînement : Différents modes de raccordement (ZVZ, CC, CV, CRZ) au moteur sont disponibles, répondant aux exigences des différentes conditions d'installation ainsi qu'aux variations de débit et de hauteur manométrique.

Filtre-presse de laboratoire KERTE pour une séparation solide-liquide précise

Fri, 30 Jan 2026 16:44:02 +0800

Le filtre-presse de laboratoire KERTE est une solution de filtration compacte et performante, conçue pour les essais en laboratoire, le développement de procédés et les applications de contrôle qualité. Il fonctionne selon le même principe que les filtres-presses industriels, mais à une échelle réduite, permettant de reproduire fidèlement les conditions de production réelles. Le filtre-presse de laboratoire est largement utilisé pour la filtration, la séparation et la purification de diverses suspensions et mélanges dans des environnements contrôlés.

Options de matériaux et conception sur mesure

Les systèmes de filtre-presse de laboratoire KERTE sont disponibles en PP ou en acier inoxydable. Les modèles en acier inoxydable sont fabriqués en 304 ou 316L, offrant une excellente résistance à la corrosion, une longue durée de vie et des performances stables lors du traitement de milieux acides, alcalins ou à base de solvants. La taille, la surface de filtration et le nombre de plaques filtrantes peuvent être personnalisés selon les besoins spécifiques du laboratoire, rendant le filtre-presse de laboratoire très flexible. Son design compact lui permet également d’être utilisé comme small filter press pour les essais pilotes et l’analyse d’échantillons.

Scénarios d’application

Le filtre-presse de laboratoire est particulièrement adapté aux essais en laboratoire, au développement de procédés et au contrôle qualité, lorsque des résultats de filtration précis et reproductibles sont requis. Il est couramment utilisé dans les universités et les instituts de recherche pour des études expérimentales, ainsi que dans les laboratoires industriels pour l’optimisation des formulations et la validation des performances. De plus, les entreprises de fabrication de batteries utilisent largement le filtre-presse de laboratoire pour les tests de matériaux d’électrodes, la filtration de boues et la recherche sur les matières premières. Les laboratoires chimiques, pharmaceutiques, alimentaires et environnementaux s’appuient également sur ce small filter press pour évaluer les performances de filtration avant le passage à l’échelle industrielle.

Utilisation simple et design soigné

La pompe d’alimentation et le système d’alimentation du filtre-presse de laboratoire sont conçus pour être facilement raccordés et démontés, facilitant l’exploitation et la maintenance. La structure en acier inoxydable offre une apparence propre et contribue à un environnement de travail organisé en laboratoire. En tant que small filter press, il nécessite un espace d’installation minimal tout en garantissant une efficacité de filtration fiable.

Principe de fonctionnement

Le filtre-presse de laboratoire sépare les solides des liquides en appliquant une pression à travers le média filtrant. La suspension est répartie uniformément dans les plaques filtrantes, puis la pression augmente progressivement afin de former un gâteau de filtration stable, tandis que le filtrat traverse le média, assurant une séparation solide-liquide efficace.

Grâce à sa personnalisation flexible, à ses performances stables et à sa large gamme d’applications, le filtre-presse de laboratoire KERTE constitue une solution small filter press idéale pour les laboratoires et les environnements de recherche.

Plaques filtrantes encastrées vs à membrane : Guide pour une filtration industrielle efficace

Fri, 16 Jan 2026 16:26:18 +0800

Un filtre presse repose sur des plaques filtrantes de haute qualité pour séparer efficacement les solides des liquides. Ces plaques créent des chambres où le mélange est capturé, produisant un filtrat clarifié et un gâteau filtrant facile à gérer. Le choix de la bonne plaque filtrante est crucial pour des performances optimales, un séchage efficace du gâteau et une efficacité globale du processus. Chez Kerte, nous fournissons des plaques filtrantes fiables adaptées à diverses applications industrielles.

Deux types courants de plaques filtrantes sont les plaques filtrantes encastrées et les plaques filtrantes à membrane. Bien que les deux remplissent la fonction principale de séparation solide-liquide, leur conception et leurs performances diffèrent, influençant l’efficacité et le rendement.

Les plaques filtrantes encastrées possèdent une surface rigide et creusée qui maintient le tissu filtrant en place. Le mélange pénètre dans la chambre formée par la plaque filtrante, et les solides forment un gâteau. Les plaques encastrées sont réputées pour leur durabilité et leur simplicité. Elles sont idéales pour des processus nécessitant un séchage modéré du gâteau et ne requérant pas de compression mécanique. Des industries telles que la chimie, l’exploitation minière et le traitement des eaux usées utilisent fréquemment des plaques filtrantes encastrées dans des systèmes de filtre presse pour un fonctionnement fiable et un entretien minimal.

Les plaques filtrantes à membrane, en revanche, intègrent une membrane flexible sur la surface de la plaque filtrante. Après la filtration initiale dans le filtre presse, la membrane se gonfle à l’aide d’air ou d’eau pour comprimer le gâteau filtrant et réduire considérablement sa teneur en humidité. Les plaques à membrane offrent un séchage supérieur, des cycles plus rapides et un gâteau plus sec, ce qui est essentiel dans l’agroalimentaire, la pharmacie et l’industrie chimique. Une manipulation correcte et des inspections régulières garantissent des performances optimales des plaques filtrantes à membrane.

En résumé, le choix de la bonne plaque filtrante pour votre filtre presse dépend des besoins spécifiques de votre processus. Les plaques encastrées offrent durabilité et simplicité, tandis que les plaques à membrane permettent un séchage avancé et une efficacité accrue pour les applications exigeantes. Chez Kerte, nous proposons les deux options, aidant les opérateurs industriels à optimiser la filtration, améliorer la productivité et obtenir des résultats constants.

Les Secrets de Maintenance du Filtre-Presse en Milieux Miniers Hostiles

Thu, 08 Jan 2026 17:42:31 +0800

Dans le monde exigeant de l'exploitation minière, les équipements sont constamment exposés à des boues abrasives, des produits chimiques corrosifs et des cycles de service intensifs 24h/24. Chez Kerte Filter Press, nous savons qu'un filtre-presse représente un investissement majeur. Une maintenance adéquate ne sert pas seulement à prévenir les pannes ; elle garantit des performances de pointe et prolonge la durée de vie opérationnelle de votre machine dans les conditions les plus difficiles.

1. Gestion Rigoureuse des Toiles

La toile filtrante est le cœur du filtre-presse. Dans les mines, les particules fines peuvent rapidement colmater le tissu, augmentant les temps de cycle et les niveaux d'humidité.

Le Secret : Installez un système de lavage automatique à haute pression. Inspecter régulièrement les trous et assurer un alignement parfait permet d'éviter les fuites qui pourraient endommager les plateaux de filtration.

2. Intégrité du Système Hydraulique

L'unité hydraulique fournit la force de fermeture massive nécessaire pour sceller le paquet de plateaux. La contamination est ici l'ennemi numéro un.

Le Secret : Effectuez une analyse mensuelle de l'huile. Dans les environnements miniers poussiéreux, même les particules de silice microscopiques peuvent éroder les joints de pompe. Maintenir un fluide hydraulique propre garantit que le filtre-presse conserve une étanchéité parfaite.

3. Entretien de la Structure et des Plateaux

La filtration à haute pression exerce une tension immense sur le châssis.

Le Secret : Nettoyez régulièrement les rails latéraux et assurez-vous que le mécanisme de déplacement des plateaux est bien lubrifié. Des plateaux mal alignés sont la cause principale de la fatigue du châssis et des fuites.

4. Protection contre la Corrosion

Les environnements miniers sont souvent acides ou salins.

Le Secret : Kerte recommande des revêtements protecteurs spécialisés pour le châssis en acier et un revêtement en acier inoxydable pour les composants critiques. Retoucher rapidement les rayures prévient la corrosion structurelle profonde.

Un Partenariat pour l'Excellence avec Kerte

Chez Kerte Filter Press, nous offrons plus que de simples équipements ; nous offrons un partenariat de productivité. En suivant un programme de maintenance structuré, les opérateurs miniers peuvent prolonger la durée de vie de leur filtre-presse de plus de 30 %, réduisant ainsi considérablement le coût total de possession.

Améliorer l’efficacité minière : filtre presse à tissu mobile pour le dry stacking des résidus

Thu, 08 Jan 2026 16:48:56 +0800

Alors que les réglementations environnementales mondiales se durcissent et que la raréfaction de l'eau devient un risque opérationnel majeur, l'industrie minière abandonne les bassins de décantation traditionnels au profit de solutions durables d'empilage à sec des résidus (DST). Chez Kerte Filter Press, nous sommes à l'avant-garde de cette transformation en proposant des solutions de filtre-presse avancées, conçues pour maximiser la récupération des ressources et la sécurité opérationnelle.

Pourquoi choisir la technologie du filtre-presse pour les résidus ?

La gestion traditionnelle des résidus entraîne souvent des pertes d'eau importantes. Le filtre-presse à membrane haute pression de Kerte répond à ces défis en appliquant une force mécanique intense pour obtenir une séparation solide-liquide supérieure.

Taux d'humidité ultra-bas : Notre technologie de filtre-presse, leader sur le marché, peut réduire l'humidité du gâteau de filtration à seulement 10 %, garantissant des résidus stables, facilement transportables et prêts pour un empilage à sec immédiat.

Récupération maximale de l'eau : Jusqu'à 95 % de l'eau de procédé peut être recyclée, réduisant considérablement la consommation d'eau douce et les coûts d'exploitation globaux.

Sécurité renforcée : En utilisant un filtre-presse haute performance, les mines peuvent minimiser leur empreinte environnementale et atténuer les risques de ruptures de digues associés aux méthodes conventionnelles.

Innovation pour l'avenir de l'industrie minière

Le paysage minier mondial évolue rapidement, une tendance soulignée par des jalons majeurs de l'industrie tels que le Future Minerals Forum (FMF) 2026. Alors que le secteur se concentre sur des chaînes de valeur minérales durables, la demande d'équipements de déshydratation à haute efficacité n'a jamais été aussi forte.

Kerte Filter Press reste engagé dans cette cause mondiale en fournissant des solutions personnalisées pour les opérations d'extraction d'or, de cuivre, de minerai de fer et de lithium. Notre mission est d'aider les entreprises minières à transformer la gestion des déchets en un avantage concurrentiel grâce à l'excellence technique de chaque filtre-presse que nous fabriquons.

Filtre Presse Automatique à Toile Mobile

Wed, 07 Jan 2026 14:24:12 +0800

Le Filtre Presse Automatique à Toile Mobile (Cloth-Traveling Automatic Filter Press) est un système de séparation solide-liquide haut de gamme qui intègre une technologie de décharge rapide à une conception entièrement automatisée. Cet équipement industriel avancé est parfaitement adapté aux secteurs municipal, alimentaire, minier, pharmaceutique et chimique. Ses caractéristiques principales sont les suivantes :

Décharge Automatique Rapide : Équipé d'un système de levage mécanique forcé et d'un mouvement de va-et-vient de la toile, ce filtre presse garantit le détachement de 100 % du gâteau en moins d'une minute, sans assistance manuelle.

Technologie de Déshydratation à Haute Pression : Grâce à l'utilisation de plaques à membrane avancées, le système réalise un pressage à haute pression, réduisant considérablement le taux d'humidité et les coûts d'élimination ultérieurs.

Contrôle Intelligent et Connectivité : Ce filtre presse dispose d'un système de contrôle PLC avec détection de pannes par autodiagnostic et connectivité mobile, permettant un fonctionnement sans surveillance 24h/24.

Efficacité de Nettoyage Optimisée : Le mouvement vertical unique permet aux toiles du filtre presse d'être nettoyées en profondeur de bas en haut en seulement 1 à 2 minutes, maintenant ainsi une productivité élevée.

Conception de Maintenance Intelligente : Le système permet le remplacement individuel des plaques à membrane afin de réduire les frais d'entretien et inclut des revêtements anticorrosion pour prolonger la durée de vie des composants du filtre presse.

Structure Compacte et Haute Capacité : Sa conception peu encombrante augmente la production de boues sèches par mètre carré, tandis que le cycle d'alimentation raccourci (moins d'une heure) optimise le rendement global de l'usine.

Ce filtre presse réduit considérablement l'intensité de la main-d'œuvre et les coûts opérationnels grâce à son mécanisme exclusif de toile mobile et sa suite de maintenance intelligente. C'est la solution idéale pour les scénarios de déshydratation de haute précision exigeant une conformité environnementale et une efficacité maximale.

Application du filtre-presse dans le raffinage de l’or et le recyclage des déchets électroniques

Fri, 26 Dec 2025 15:17:13 +0800

Les filtres-presse sont largement reconnus comme des équipements efficaces de séparation solide-liquide et sont indispensables dans les industries chimiques, alimentaires, pharmaceutiques et minières. Dans le traitement de l’or, un filtre-presse joue un rôle clé à la fois dans le déshydratation des concentrés d’or et le recyclage des déchets électroniques, améliorant les taux de récupération, réduisant l’humidité et garantissant la conformité environnementale.

Déshydratation des concentrés d’or avec le filtre-presse

Dans le traitement des concentrés d’or, les filtres-presse à membrane sont généralement utilisés pour extraire l’eau du gâteau de filtration. La filtration sous haute pression produit un solide plus sec tout en maximisant la récupération du liquide riche.

Pour les résidus avec des exigences d’humidité plus faibles, les filtres-presse à chambre sont généralement suffisants. L’efficacité, la durabilité et la précision de filtration d’un filtre-presse en font l’équipement idéal pour ces opérations exigeantes.

Récupération de l’or à partir des déchets électroniques

Avec le développement rapide des produits électroniques, la récupération de l’or à partir des déchets électroniques tels que les circuits imprimés, les puces et les scories industrielles devient de plus en plus importante.

Le processus comprend généralement :

Prétraitement des matières premières
Dissolution chimique
Précipitation de l’or
Purification à haute température

Lors de la dissolution chimique, des acides puissants tels que l’eau régale dissolvent les métaux de base, laissant l’or insoluble et produisant un liquide résiduaire contenant de l’or. Ce liquide doit ensuite être filtré à l’aide d’un filtre-presse pour séparer les solides et récupérer efficacement l’or précieux.

Conception du filtre-presse pour le raffinage de l’or

Le liquide résiduaire contenant de l’or est très corrosif en raison de la présence d’eau régale. Les systèmes filtre-presse KERTE sont conçus avec :

Plaques filtrantes intégrées et étanches avec drainage dissimulé pour éviter les fuites
Construction entièrement en acier inoxydable pour résister à la corrosion et prolonger la durée de vie

Ces caractéristiques réduisent les pertes de liquide, minimisent la pollution environnementale et assurent un fonctionnement sûr et fiable dans des environnements chimiques agressifs.

Pourquoi choisir KERTE Filter Press

Que ce soit pour la déshydratation des concentrés d’or ou le recyclage des déchets électroniques, un filtre-presse KERTE offre :

Filtration haute efficacité
Construction durable et hygiénique
Solutions adaptées aux applications minières et de raffinage

Le filtre-presse KERTE garantit la récupération maximale des matériaux précieux, réduit les déchets opérationnels et aide à maintenir la conformité aux normes environnementales.

Pour les entreprises recherchant des solutions de filtration sûres, efficaces et durables pour le raffinage de l’or et le recyclage des déchets électroniques, le filtre-presse KERTE est le choix de confiance. Contactez-nous pour améliorer votre efficacité de production et vos taux de récupération tout en minimisant les risques chimiques et environnementaux.